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   合金鉆頭主要由工作部分和柄部構成，為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

   合金鉆頭的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。合金鉆頭的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

   合金鉆頭主要由柄部和工作部分組成，工作部的由兩個主切削刃和一個副切削刃擔負全部切削工作。工作部的導向部起導向和備磨作 用，排屑槽采用德國*工藝“寬滑螺旋槽”以利排屑。合金鉆頭生產原材料采用高速鋼，生產制造采用德國*工藝全磨制麻花左鉆，表面光潔、磨制精度高、刀口鋒利、持久耐用，廣泛用于自動車床孔加工制造，加工材料為不銹鋼、環保鐵、銅、鋁等金屬材料。

   合金鉆頭頭部特殊磨刃，硬度高在鉆削工件材料時都有優異的加工性能，槽型光滑鋒利，鉆削性能源于采用進口M42高速鋼材質。環保硬紙盒包裝，防銹防摔。合金鉆頭的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標刀具是一種特殊的種類，可以滿足當工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此，具有重要的生產意義。非標刀具的設計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點。

　　1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。

　　2、刀具的幾何形狀較非標刀具的設計與加工要求高。合金鉆頭的主要作用是在機械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標刀具是一種特殊的種類，可以滿足當工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時的加工要求。因此，具有重要的生產意義。

    3、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

    4、合金鉆頭的制作材料也需要進行認真的選擇，要知道通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。合金鉆頭硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，是我們的主要選擇。