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   合金刀具采用多種工藝方法成型，根據工件的尺寸、形狀復雜水平和生產批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都*相同。
 

   粉料的流動性主要通過團塊的尺寸分布和有機結合劑的特性來控制，通過在裝入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型壓力，就可以形成模壓工件。即便在*的成型壓力下，堅硬的碳化鎢顆粒也不會變形或破碎，而有機結合劑卻被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固定顆粒位置的作用。壓力越高，碳 化鎢顆粒的結合就越緊密，工件的壓制密度就越大。
 

   合金刀具材料加工時應注意的三點知識介紹如下，希望通過我們的普及介紹讓大家更好地掌握并應用到合金刀具材料，下面我們來具體了解一下，如下：
   

   知識一、當加工孔深與直徑之比大于35的孔時，應安裝減振器，即鉆桿支承器，它可支承鉆桿以防止彎曲。鉆桿在支承器中邊旋轉邊進給，多數場合鉆桿與支承器的內孔間隙是可調的，調整間隙的方法有液壓法和機械法兩種，國內多采用機械方法。
 

   知識二、機床功率要足夠大，剛性要好，特別是轉數應滿足斷屑匹配的要求，又不產生積屑瘤。進給量應是機械傳動，使切削過程平穩，排屑順利。
 

   知識三、當被加工材料中含的N i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例較高，硬質合金材料不粘接的可能性很小時，可先粗鉆好孔，再用拉鉸的方式擴孔，以保證尺寸精度與表面粗糙度值。