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   合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼、H13、SKD-11、T10等多種材質，采用*的熱處理工藝和進口機械加工設備，生產出來的分切機合金刀片各種性能指標達到國家行業標準，設備和*工藝壓制燒結而成的毛坯產品內部金相組織致密性好，毛坯尺寸，便于加工，加工時材料損耗少。

   合金刀片采用*的精密設備和合理又的深加工工藝，定型產品公差小，形位公差，硬度高、抗彎強度高、良好的沖擊韌性和抗腐蝕性*的化學惰性。無崩刃、卷刃現象，高耐磨性，一次裝機使用壽命長，大大提高您的生產效率，有效地降低您的生產成本。

   現代機械化生產作業中高速加工使用廣泛，例如在發動機鋁缸體、缸蓋的加工中，材料去除率很高，這種加工就是我們所說的高速加工，高速加工通常指的是在合理的速度和較高的表面進給速度下進行的加工。合金刀片高速加工能使我們以盡量短的時間加工出質量合格的零件，提高一個企業的市場反應能力。因此，高速加工越來越受到制造業的關注，尤其以企業新建的工程為主，他們在建設新工廠、新項目、生產線改造時，優先考慮加工方式，即順應行業高速加工發展趨勢，又滿足生產線精益生產要求，有效降低制造成本，使生產的產品有競爭力。

   合金刀片隨著切削速度的提高，主軸/刀柄聯接性能在離心力的作用下發生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，因此，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件，如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄被廣泛應用。

   為提高生產效率和減少換刀時間，在汽車零部件的加工中，越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具。結構復雜的合金刀片滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念；由于動力總成加工中大量采用的是流水生產，上道工序的生產直接影響到下道工序的生產，而為了提高生產效率和降低生產成本，又采用了大量的合金刀片及由此引起的非標刀具。

   合金刀片消耗量與很多因素有關，需要具體情況具體分析。在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看單件加工產品消耗的刀具成本。不僅要看直接的刀具成本，更要看合金刀片對生產效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響非常大，而可重磨刀具的數量、重磨次數及修磨費用高低，對刀具的總成本也有著顯著的影響；因此，需要考慮一次性設備和刀具投資與長期性刀具消耗費用之間的關系，需要綜合考慮和平衡。