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   合金刀具在兼具硬度和韌性方面具有獨到優勢。碳化鎢本身具有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是刀具的性能。

   為了利用碳化鎢的高硬度，并改善其韌性，人們利用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，從而使這種材料既具有遠遠超過高速鋼的硬度，同時又能夠承受在大多數切削加工中的切削力。此外，合金刀具還能承受高速加工所產生的切削高溫。從目前使用情況來看，合金刀具的*低于進口刀具，究其原因，主要有以下三點：

   刀具，產品質量意識不強國內一些刀具生產者缺乏足夠的質量意識。國產可轉位刀片材料質量差、品種少、規格不全，給合金刀具產品質量的提高增加了難度。從產品外觀質量上看，進口刀具的外觀、顏色和紋理明顯優于國產刀具。在產品使用性能上，與國產刀具相比，進口刀具加工尺寸精度高、穩定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配后即可達到精度要求。

   第二，合金刀具公司具有包括為用戶選刀、供貨、調刀、及時更換等周到的服務，而國內很多工具廠商在這方面做得很不夠，服務簡單、粗放。

   第三，小作坊生產方式仍占很大比重由于經濟等原因，國內一些合金刀具生產廠的小作坊生產方式仍占很大比例，加工人員技術水平低，設備簡陋，難以保證產品質量。由刀具零配件加工質量及裝配質量引起刀具產品的一些質量通病仍難以消除。

   為了通過后續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的zui終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產生各種不同的碳化鎢粉。合金刀具主要是由碳化鎢粉通過對鎢粉進行滲碳處理而獲得的，碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。